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什么是鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管

發(fā)布時間：

2023-01-04

來源：

　　鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管用于輸送液體。如果管道損壞，不僅會造成一定程度的經(jīng)濟(jì)損失，還會給人們的日常生活帶來不便。那么，下面一起了解下鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管破損的原因及安裝技巧!

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管

　　一般來說，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管損壞的原因有以下幾種：


　　01、管材本身的問題：現(xiàn)在鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管市場好像比較亂。各廠家生產(chǎn)的復(fù)合管質(zhì)量參差不齊。如果工程中使用的管件不是同一廠家生產(chǎn)的，或者管材露天存放，都會使管材質(zhì)量變差，影響工程的整體質(zhì)量。


　　02、施工質(zhì)量問題：主要表現(xiàn)為焊縫開裂、滲漏，主要是管道、管件的焊接部位在施工中沒有及時清理，造成水、塵、沙接觸，造成不牢固熱熔粘合，或熱熔時間和對接壓力等參數(shù)不成熟。


　　03、人為因素：施工時如埋入尖銳石塊，重型車輛經(jīng)過會造成漏水;在管道上鉆孔偷水;挖掘機(jī)在施工期間挖掘管道;推土機(jī)推土和其他損壞會導(dǎo)致供水管道泄漏和損壞。


　　當(dāng)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管發(fā)生損壞時，首先要分析是什么原因?qū)е鹿艿罁p壞，這樣才能有針對性地提出解決問題的方法和維修措施，為經(jīng)濟(jì)利益提供良好的保障的供水單位。鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在安裝過程中需要注意一些問題。安裝時需要考慮環(huán)境溫度的設(shè)定。溫度過低會影響焊接質(zhì)量。還需要注意管道兩端中間的施工要求和管道的清潔度。


　　鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的安裝技巧如下：


　　01、環(huán)境溫度過低時，料體溫度相應(yīng)偏低。如果不采取適當(dāng)?shù)慕^緣或預(yù)熱措施，可能會影響焊接質(zhì)量。在強(qiáng)烈的陽光照射下，黑管表面溫度可達(dá)50。當(dāng)環(huán)境溫度過高，或太陽輻射強(qiáng)烈時，產(chǎn)品的底座溫度很高，而在焊接過程中，電熔接頭會因受到陽光照射而造成兩側(cè)明顯的溫度不均，并且會出現(xiàn)過焊或單面飛邊現(xiàn)象，因此應(yīng)采取遮光或調(diào)整焊接工藝等措施。


　　02.“固定口”是指管道由兩端向中間施工，或管道末端連接固定設(shè)備時，待連接的兩條管道之間的管段長度為嚴(yán)格限制。在較低的溫度下進(jìn)行焊接可以減少因溫度升高而產(chǎn)生的拉應(yīng)力。隨時清洗管路，以便以后清洗或試壓。


　　03.焊接面因污染會嚴(yán)重降低焊接質(zhì)量。地表污染包括灰塵、泥水、油污和其他異物。同時，材料本身的氧化層不利于焊接面的熔合，所以規(guī)定焊前需要去除氧化層。如果管道組裝后長期不焊接，處理過的表面會再次氧化。一般不能及時焊接，間隔時間超過24小時或熔化區(qū)被污染時，應(yīng)撤回電熔重新加工。04、不同廠家的管材和管件的配合尺寸(管件間隙)不同，電熔套管的電阻值和焊接面積也不同。因此，沒有通用的焊接工藝，應(yīng)按廠家提供的工藝文件要求焊接。


　　05、試壓前埋地管道分段回填，是為了起到可靠的固定作用，安全回填深度和應(yīng)預(yù)留的檢查位置，以保證試驗安全。


　　06、大風(fēng)易造成熔焊區(qū)污染，并在管道內(nèi)形成空氣對流，導(dǎo)致接頭過冷。焊接區(qū)污染影響焊接質(zhì)量，冷卻過快易造成虛焊或焊縫塑性差。


　　以上就是鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管損壞的原因及安裝技巧。如果您需要了解更多，請隨時與我們聯(lián)系!